聚乙烯双壁波纹管常见问题：

2.1。机器刚启动时，不会形成波峰，通常伴随着外部真空度达不到要求的真空度。这是波纹管生产中最常见的现象之一。一般来说，原因如下：

1。例如，在参数方面，成型机的速度与挤出量不匹配。如果挤出量没有变化，如果成型机速度太快，模块中的坯料太厚。在压缩空气和真空负压作用下，坯料不能粘在模体的内表面上，难以成形。如果成型机的速度太快，坯料不足以填充模块的内表面，大气压进入真空罐，如图3所示，因此不能成型。

2。原材料方面：原材料中有杂质；部分原材料头部受热时间长，导致原材料热降解，失去韧性，难以成形；部分截面失控，温度过高，造成材料要烧焦，烧焦的材料会粘附在模具表面。在挤压过程中，有时会夹带部分焦炭材料，含焦炭材料的坯料无法成形，而且整体温度过高，无法成形。

三。机械方面：模压模块中心线与水套中心线偏差过大，导致一侧材料被严重拖（拖）走，无法成型；真空管路漏气；压缩空气回路堵塞；两模块间距过大等。

2.2。内壁不平整
PE双壁波纹管内壁不平整，通常是由于真空度低、水套温度高、内层薄等原因造成的，如果真空度太小，应检查内真空管道是否畅通，真空泵工作是否正常，水套的高温通常是由冷却水温度高或冷却水流量小引起的，可以通过这两方面的调节加以处理。

2.3条。扩张性差。扩口不良可分为以下情况：

1。内层吹气的原因通常是内层气压过高；原料抵抗力差；内层太薄；火炬气启动晚或火炬气管道不畅通；原料中有杂质；原料塑化不好等。耀斑的内外层粘贴不好。如果出现在开始时，内层开始晚或相应部分的气压太小。若发生在端部，则内层提前结束或火炬气提前结束，或相应段气压太小。如果自始至终粘贴不好，可能是原料的作用或温度的原因。

3。无论怎样调整不完全扩口的末端，都无法粘贴。原因通常是内层冲洗提前完成，扩口提前完成。

四。造成这种现象的原因是扩口前端内层有凹限，一般是内层冲洗提前开始造成的；水套与过程模块中线偏差（成型机与水套未对准）；内层厚度太薄；内层真空过早停止。

5个。扩口端的内层堆积，往往导致扩口的凹陷。其原因是扩口端的内层太厚，成型机的速度太大，以前的内层有太多的空气冲刷，内层的材料温度太高，以至于毛坯太软，这部分外层太厚。

2.4条。内层有划痕
由于材料温度高，通常内层模具上有胶粘物；材料中有杂质；水套有划痕；内层模具有划痕等

2.5。外壁有小孔
原因是材料中有杂质；某段温度失控导致材料燃烧，有时会取出膏体；参与改善管道功能的部分功能母粒、消泡剂等分散性不好，或者与根树脂的相容性不好。

2.6条。由于成型机冷却过快，正常气压过低，造成管道波峰歪斜。2.7条。管材重量不稳定一般是由于原材料性能不稳定或下料段温度波动过大所致。

2.8条。造成管道扭曲的原因是外层壁面严重变形或护套与成型机的对中调整不当。

2.9条。轴向波峰厚度不一致，法向冲量过大，模具间隙过大等。

2.10。内层有划痕。一般情况下，由于材料温度过高，内层模具上有胶粘物；材料中有杂质；水套上有划痕；内层模具上有划痕等

2.11。管道冷却后脆化是一种常见的现象，其主要原因是原材料性能差，如填料比例过大、消泡剂质量差、原材料含水量过大等。